1.メッキ
メッキ 三価クロムクロメート（当社表記3カーW・三価ホワイト）
有害物質の六価クロム問題に対応する表面処理。
一般的に”三価クロムクロメート”と表現される。
六価クロムクロメート被膜の代替として開発される。
下地に電気亜鉛メッキ工程＋三価クロム使用のクロメート処理。
色調は、明るい淡干渉色（白っぽい光沢クロメート色）
処理技術・工程管理が難しく、処理業者レベルで耐食性や色調の安定が大きく違いが出る。
メッキ 三価クロムクロメート黒色（当社表記3カーB・三価ブラック）
有害物質の六価クロム問題に対応する表面処理。
色の識別の目的で三価ブラックと表現している。
耐食性は従来の六価BCより優れている。
色調は、独自の技術革新により艶のある黒色。
多くの処理業者の場合、グレーっぽい色で現状対応している。
メッキ ユニクロ
正式名称『光沢クロメート』
下地に電気亜鉛メッキを貼りフッ化物を含んだ液でクロメート処理。
クロメート被膜→シルバー色。
耐食性は有色クロメートよりやや劣る。
メッキ クロメート
正式名称『有色クロメート』
亜鉛メッキ後クロメート処理し、クロメート被膜を持たせている。
クロメート被膜→黄色または黄褐色に近いほど耐食性がよい。
耐食性は色の薄いものや緑を多く含んだ色はいくぶん劣る。
塗装の密着も良い。
メッキ ニッケル
下地に銅メッキを施し、その上にニッケルメッキする。
下地が銅なので、ニッケルのつき回りは良好。
薬品に強く耐食性良好で光沢も良いので用途は広い。
均一電気着性に富み、装飾用としてネジ類の利用度は高い。
メッキ クローム
正式名称『クロム3号メッキ』 通称柄クローム。
下地にニッケルメッキを張り、その上にクロムメッキを施す。
空気中で表面に酸化層をつくるため不動態化しやすいため長く光沢を保つ。
ニッケルより重厚な光沢に仕上がり、概観も良好。
硬度が高く耐摩耗性が大である。
メッキ 黒色クロメート（当社表示BC）
亜鉛メッキ後、硝酸銀などの混じった溶液でクロメート処理。
銀が黒色を作っている。酢酸系とリン酸系の2タイプあり、酢酸系は仕上がりは綺麗だが耐食性が悪い。
当社のものは、酢酸とリン酸を混ぜ、中間を狙っている。
黒色のメッキが比較的安価でできるため利用範囲が広い。
耐食性は有色クロメートより劣る。
メッキ 茶ブロンズ（当社表記GB）
鉄の場合、下地に銅メッキを張った後、特殊な薬品で色づけ研磨する。
ステンレスの場合は熱処理によりステンレス自体を茶色に着色させる。
メッキ ドブ
溶融亜鉛メッキともいう。（グレー色）
どろどろ溶かした亜鉛の中にドブっと漬けて着けるメッキ。
コストの割に優れた耐食性があるが、メッキ厚はかなり厚く、表面はデコボコしているため、雌ねじの方はオーバータップにしておく必要がある。
また、製品同士がくっついてしまうこともある。
メッキ BK
ステンレス鋼を特殊な黒っぽい薬品で黒くする着色法。
ステンレスに対する黒染めと考えればよい。茶色っぽい薬品で染めれば茶色くなり、これを薬品GBと呼んでいる。
メッキ パーカー
「黒染め」および「パーカーライジング」の総称。
当社がパーカーとして在庫販売しているのは、黒染め。
黒染めは四酸酸化鉄被膜。パーカーライジングは燐酸塩被膜。
黒染めのほうが色が黒く、パーカーライジングはやや茶色っぽい。
パーカーライジングは表面がナシ地になるため、通常塗装の前処理としておこなわれる。
どちらもベタつきがあり、防錆力は弱い。
メッキ グリーンクロメート
亜鉛メッキ後、リン酸を多く入れてクロメート処理する。
自然にグリーン色になる。非常に耐食性がよい。耐食用のメッキ。
メッキ 黒ニッケル
主として装飾用。
このメッキはもろく、光沢ニッケルメッキの上に薄メッキとし、変色防止のために有機被膜で保護する。
メッキ ステンコート（ジンロイ＋Kコート）
亜鉛-ニッケル合金メッキのジンロイの上に光沢クロメート処理をし、上に無色透明の防錆コーディング剤のＫコートを施す。
見た目も耐食性もステンレスに近くなり、ステンコートと呼ばれる。黒色のブラックコート処理もある。
ステンレスの焼付防止用のコートとよく混同されるので注意。
メッキ 黒クローム
漆黒色の被膜が得られるメッキ。耐摩耗性に乏しい。
耐食性は大きく他の黒色化に比べると最も耐久性のある被膜が得られる。他のクロームよりは劣る。
メッキ 真鍮メッキ
下地にニッケルメッキを張り、その上に銅と亜鉛の合金である黄銅を張る。
黄銅は金と色合いが似ているので、代金メッキと呼ぶ場合もあるが、金と比べると黄色っぽい。
メッキ 代用金メッキ
下地にニッケルメッキを張り、その上に黄銅よりも銅の比率の高い銅と亜鉛の合金を張る。
黄銅メッキに比べて赤みがあり、より本金に近い。
メッキ 本金メッキ
下地にニッケルメッキを張り、その上に本物の金を張る。
錆びにくく熱や電気の良導体で、高温での酸化にも強い。
装飾品、電子部品などに使用される。
メッキ 無電解ニッケル
カニゼンメッキともいう。
ニッケルとリンの合金メッキ。溶液中での還元反応を利用して、品物表面にメッキ金属を析出させる。
被膜のムラなく均一にメッキでき、非金属にもメッキできる。
メッキ ダクロ
正式名称『ダクロダイズド』（グレー色）
生成分の亜鉛と、介在役目を果たすクエン酸を含んだ処理液に浸漬塗装した後、加熱し素地に焼き付ける。
電気亜鉛メッキに比べ耐食性はもちろん耐熱性にも優れている。
また工程中、塩酸処理をおこなわないので、水素脆性の心配はない。
メッキ ラスパート
亜鉛メッキを施した後、密着性を良くするための化成処理をし、セラミック材を浸漬塗装した後、加熱し素地に焼き付ける。
耐食、耐熱性に優れているが、とくに耐酸・耐アルカリ性に優れているため屋外使用品に適している。
（シルバー、ブラック、グレー色等）
メッキ 錫コバルト
錫とコバルトの合金被膜でクロームの色合いに近くクロームメッキの代用として利用されるが、クロームメッキよりやや光沢がない。
つき回りに優れ、クロームメッキよりはるかに量産が可能。
メッキ ストロンジング
ジンロイと似ているが、この「ストロンジング」は亜鉛と鉄の合金メッキである。
メッキ バフクローム
正式名称『クロム2号メッキ』
美観をさらに向上させるためメッキ前にバフ研磨をかけ、素地の表面を滑らかにする。
光沢は最良で鏡のような仕上がり。
外観を重視した装飾用メッキとして利用される。
メッキ 銅メッキ
銅は酸素を含んだ水に簡単に侵され、亜酸化銅として腐食する。
したがって装飾メッキとしては銅単独で用いられることはほとんどなく、ニッケルメッキの下地として利用されることが多い。
メッキ ディスゴ
純度の高い鱗状亜鉛を主成分とする防食性に優れたエポキシ系ベース塗料と、耐酸性等の耐薬品性に優れた上塗り塗料からなる表面処理。
特徴としては、処理工程中での酸の使用がなく、電解工程もないため水素脆性の心配がない。
耐食、耐熱、耐薬品性に優れ、また塗装にクロム、鉛等を含まないクロムフリーの表面処理で、高耐食性防錆表面処理といえる。
メッキ 二硫化モリブデン
リン酸マンガンを使って下地処理をおこない、乾式被膜そのものに潤滑性のある固体潤滑被膜（デリック）によりコート処理をおこなう。
乾燥しているが潤滑性があるという特徴を持ち、耐食性も優れている。
メッキ KMコート
通常のメッキを施した上に特殊なKMコート処理をし焼き付ける。
耐酸性・耐熱性に優れ、自己潤滑性と耐磨耗性を有するので、機械部品に適する。
メッキ ポリシール
3種類の特殊被膜が積み重なった被膜構造になっており、耐食性・耐薬品性に優れている。
また様々な色づけができる。
メッキ 電気亜鉛メッキ
下地として使用され表面にクロメート処理などを施して耐食性や外観を向上させて使用する。
メッキ キリンス
錆落としと同時に光沢を出す酸処理法で、一般に黄銅に対しておこなう。
メッキ アルマイト
アルミニウム素地を電解して得る酸化被膜で、耐食性・耐摩耗性を持たせる処理。
この被膜を染色することにより装飾性を持たせることも出来る。
アルマイト処理を施すと、通電性はなくなる。
メッキ パシペート
ステンレスが錆びにくいのは、ステンレスの中に含まれるクロムが酸素と結合して表面に酸化クロム被膜（不動態被膜）をつくるからだが、この不動態被膜を希硝酸に浸すことで化学的に作らせる処理。
メッキ ベーキング（表面処理ではありませんが、参考として）
酸洗いや電解によって生じた水素が、金属の内部に入り込み組織を脆くする（水素脆性）のを防ぐために、180～200度で3～4時間加熱して水素を追い出す処理のこと。
一般に高炭素鋼に対し電気亜鉛メッキの後におこなわれる。
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