ＴＲＸタンパー（Ｐタイプ皿）は、中央に突起を持つTRXタンパー形状の工具穴を設けた皿頭と、プラスチック（可塑性樹脂）向けのPタイプねじ部を組み合わせたタッピンねじです。樹脂部品の下穴へ直接ねじ込み、めねじを形成して固定します。

Pタイプのねじ部は、丸みを帯びた三角断面になっています。適切な下穴にねじ込むと、相手材を押し広げながらめねじを形成するため、事前のタップ加工が不要で、基本的に切削粉を発生させません。また、比較的低いトルクでねじ込みやすく、保持力が高く緩みにくい構造です。ただし、実際の性能は相手材や施工条件によって異なります。

Pタイプは、三角断面に加えて2条ねじ構造を採用しています。2条ねじとは、2本のねじ山が並行してらせん状に設けられた構造です。樹脂へのねじ込み時に発生する焼付けや割れを抑えることを目的としています。

TRXタンパーは、一般的な星形のTRX工具穴の中央に突起を設けた、いたずら防止用の工具穴形状です。通常のTRXビットは中央の突起と干渉するため、中央に穴のある専用のTRXタンパー用ビットを使用します。一般的な工具での取り外しを制限できますが、専用工具による取り外しは可能であり、完全な取り外し防止を保証するものではありません。

皿頭は、頭部の座面が円すい状になった形状です。取り付け部品に適切な皿穴を設けることで、頭部を取り付け面に収め、突出を抑えられます。皿穴の角度や深さが適合しない場合は、頭部が浮いたり、座面が十分に接触しなかったりするため、頭部寸法と皿穴形状の確認が必要です。

代表的な使用場面は、プラスチック製ケース、樹脂カバー、電気機器のハウジング、樹脂製パネルなどの組立です。頭部の突出を抑えたいカバーや、専用工具で保守することを想定した樹脂部品の固定に使用を検討できます。

選定時は、呼び径、長さ、樹脂の種類、下穴径、下穴深さ、ボスの外径・肉厚、皿頭の外径・高さ・角度、皿穴寸法、工具穴サイズ、締付トルクを確認してください。ボスとは、ねじを受けるために樹脂部品に設ける取付部分です。

下穴が小さすぎると樹脂が破損し、大きすぎると十分なねじ山を形成できない場合があります。また、皿穴加工によって樹脂部品の肉厚が不足しないこと、専用ビットが中央突起に適合することを確認し、相手材に適した締付条件を設定してください。

JIS規格やISO規格には、ねじ山形状、ピッチ、頭部寸法、皿頭の形状、工具穴などに関する規定があります。

Pタイプは樹脂向けの三角断面・2条ねじ構造を持ち、一般的なメートル小ねじやタッピンねじとはねじ部の構造が異なります。

皿頭についても、一般的な皿小ねじと頭部外径、高さ、皿角度が一致するとは限りません。また、TRXタンパー形状は通常のTRX工具穴とは中央突起の有無が異なります。

規格指定のある用途では、ねじ部寸法、皿頭寸法、皿角度、工具穴形状、中央突起の寸法、適合ビットなどを製品仕様で確認してください。

ＴＲＸタンパー（Ｐタイプ皿）は、中央に突起を持ついたずら防止用TRX工具穴と皿頭、三角断面・2条ねじ構造を組み合わせた樹脂用タッピンねじで、樹脂の下穴にめねじを形成し、皿穴に頭部を収めて専用ビットで固定するねじです。