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六角穴付きボルト比較表|頭部形状・強度区分・省スペース締結の調達仕様
調達担当者様向け|工程別選定ガイド

六角穴付きボルト比較表|頭部形状・強度区分・省スペース締結の調達仕様

六角穴付きボルトは、機械装置、治具、ロボット、金型、搬送設備で多く使う高締付力のボルトです。

頭部外側に工具を掛けないため、狭い箇所や座ぐり穴の締結に向きます。

調達時は、呼び径、長さ、材質、表面処理、強度区分、頭部高さ、頭径、六角穴サイズを確認します。

呼び径首下長さ頭部高さ強度区分材質表面処理六角穴サイズ省スペース締結

仕様照合しやすい記事構成

このページは、調達担当者様が見積依頼、代替品確認、図面照合、社内説明に使いやすいように整理しています。

頭部形状ごとに、使用部位、選定基準、変更してはいけない条件を分けています。

比較対象は、キャップボルト、ローヘッド、極低頭、極薄ローヘッド、スリムヘッド、小頭CAP、小頭ローヘッドなどです。

六角穴付きボルトの選定マップ

高締付力を優先

標準CAPを選定します。機械フレーム、金型、ブラケット固定に向きます。

頭部高さを抑える

ローヘッド、極低頭、極薄ローヘッドを選定します。カバー内側や干渉部に向きます。

頭径を小さくする

小頭CAP、小頭ローヘッドを選定します。狭い座面や小型部品に向きます。

外観を整える

スリムヘッドやシンヘッドを選定します。露出部、操作部、意匠部に向きます。

耐食性を優先

ステンレス、SUS316L、チタンを確認します。水回り、屋外、薬液周辺に向きます。

ゆるみ対策を追加

ばね座金、皿バネ座金、ノルトロックワッシャー、ねじロック材を検討します。

工程で使用する主な商品

キャップボルト 並目

キャップボルト(並目)

機械フレーム、金型、ブラケットを高い締付力で固定します。

確認項目:呼び径、首下長さ、材質、表面処理、強度区分。

ローヘッドキャップボルト

ローヘッドキャップボルト(並目)

頭部高さを抑えたいカバー内側や摺動部近くで使用します。

確認項目:頭部高さ、頭径、締付トルク、六角穴サイズ。

極低頭キャップボルト

極低頭キャップボルト

頭部の出っ張りをさらに抑え、干渉や引っ掛かりを防ぎます。

確認項目:頭部高さ、締付工具、必要軸力。

極薄ローヘッドキャップボルト

極薄ローヘッドキャップボルト

薄型カバー、パネル、装置外装の干渉回避に使用します。

確認項目:頭部高さ、相手材、座面強度。

キャップボルト小頭

キャップボルト小頭(並目)

座面幅が限られる小型ブラケットや省スペース部品に使用します。

確認項目:頭径、座面幅、相手材の陥没リスク。

シンヘッドTH-TP-M

シンヘッドTH-TP-Mタイプ(並目)

薄頭で外観と省スペースを両立したい部位に使用します。

確認項目:頭部高さ、頭径、六角穴サイズ、使用荷重。

頭部形状別の使い分け

標準CAP

締付力を優先する標準品です。

強度区分10.9、12.9などの確認が重要です。

ローヘッド

頭部高さを抑える仕様です。

工具穴が小さくなるため、締付トルクを確認します。

極低頭・極薄

干渉を避けたい箇所に使います。

高軸力が必要な箇所では標準CAPと比較します。

小頭CAP

頭径を小さくした仕様です。

座面が狭いため、相手材の陥没を確認します。

スリムヘッド

外観と省スペースを重視する箇所に向きます。

周辺部品との干渉確認が重要です。

シンヘッド

薄頭の意匠部、操作部、装置外装に向きます。

強度要求が高い箇所では代替可否を確認します。

工程1:機械フレームと取付ブラケットの高締付力固定

工程名

機械フレームと取付ブラケットの固定工程。

工程内容(仕様書ベース)

ベースフレーム、支柱、ブラケット、補強板を六角穴付きボルトで固定します。

組立後の剛性と位置ずれ防止を重視します。

なぜ必要か

フレーム締結部のゆるみや位置ずれは、設備精度と安全性に影響します。

高い締付力を安定して得るため、標準CAPを選定します。

使用製品

キャップボルト(並目)。

必要に応じて平ワッシャー、ばね座金、ノルトロックワッシャーを併用します。

用途・役割

ブラケットとフレームを高い締付力で固定します。

設備稼働時の振動による位置ずれを防ぎます。

選定基準

呼び径:M6、M8、M10、M12を中心に確認します。
長さ:相手材厚み、ワッシャー厚み、有効ねじ長さを確認します。
材質:鉄SCM435、ステンレス、チタンなどを使用環境で選びます。
表面処理:生地、三価ホワイト、ユニクロ、ニッケル、ジオメットなどを確認します。
強度区分:鉄は10.9、12.9を図面で確認します。
使用環境:振動、油、屋外、水分、薬液を確認します。

調達担当者様が確認する項目

  • 呼び径、首下長さ、ピッチ。
  • 強度区分と材質。
  • 表面処理と防錆条件。
  • ワッシャー併用の有無。
  • 小箱数量、バラ購入、予備数。

引用仕様書名または参考基準名

JIS B 1176 六角穴付きボルト。

ISO 4762 Hexagon socket head cap screws。

次工程

カバー内側と省スペース部の低頭固定工程へ進みます。

工程で使用する商品

キャップボルト

キャップボルト(並目)

フレームとブラケットを高い締付力で固定します。調達時は呼び径、首下長さ、強度区分、表面処理を確認します。

平ワッシャー

ワッシャー

座面の陥没を抑え、締付力を安定させます。相手材がアルミの場合は特に確認します。

ばね座金

ばね座金

軽度なゆるみ対策として併用します。振動条件が厳しい場合は別方式を検討します。

工程2:カバー内側と摺動部近くの低頭ボルト固定

工程名

カバー内側と摺動部近くの低頭固定工程。

工程内容(仕様書ベース)

薄型カバー、装置外装、搬送物が近い部位を固定します。

頭部の突出を抑え、干渉を防ぎます。

なぜ必要か

標準CAPでは頭部が高く、搬送物やカバーに干渉する場合があります。

ローヘッドや極低頭を使うことで、省スペース化できます。

使用製品

ローヘッドキャップボルト。

極低頭キャップボルト。

極薄ローヘッドキャップボルト。

用途・役割

薄型カバーとフレームを固定します。

摺動部や搬送物との接触を防ぎます。

選定基準

呼び径:M3、M4、M5、M6、M8を確認します。
長さ:カバー板厚とねじ込み深さを確認します。
材質:鉄、ステンレス、アルミ、チタンなどを確認します。
表面処理:外観、防錆、摩耗粉の発生条件を確認します。
強度区分:標準CAPより締付条件が変わるため、必要軸力を確認します。
使用環境:干渉、摺動、清掃、手の触れる場所を確認します。

調達担当者様が確認する項目

  • 頭部高さ。
  • 頭径。
  • 六角穴サイズ。
  • 必要締付トルク。
  • 標準CAPからの置き換え可否。

引用仕様書名または参考基準名

JIS B 1176 六角穴付きボルト。

装置外装設計標準。

次工程

小型ブラケットと狭小座面の小頭ボルト固定工程へ進みます。

工程で使用する商品

ローヘッドキャップボルト

ローヘッドキャップボルト(並目)

カバー内側の突出を抑えて固定します。調達時は頭部高さと締付トルクを確認します。

極低頭キャップボルト

極低頭キャップボルト

搬送物との引っ掛かりを防ぐために使用します。必要軸力が高い場合は注意します。

極薄ローヘッドキャップボルト

極薄ローヘッドキャップボルト

最小限の頭部高さが必要な薄型パネルに使用します。座面強度を確認します。

工程3:小型ブラケットと狭小座面の小頭ボルト固定

工程名

小型ブラケットと狭小座面の小頭ボルト固定工程。

工程内容(仕様書ベース)

小型センサー、治具部品、狭い座面のブラケットを固定します。

頭径を小さくして、周辺部品との干渉を防ぎます。

なぜ必要か

標準CAPの頭径では、長穴、端面、リブ、曲げ部に干渉する場合があります。

小頭CAPを使うと、座面が狭い部位でも締結できます。

使用製品

キャップボルト小頭。

小頭ローヘッドCAP。

小頭NSDヘッドCAP。

用途・役割

小型ブラケットを省スペースで固定します。

センサー位置のずれを防ぎます。

選定基準

呼び径:M3、M4、M5、M6を中心に確認します。
長さ:ブラケット板厚と下穴深さを確認します。
材質:鉄、ステンレスを使用環境で選びます。
表面処理:黒色、三価、ニッケルなど外観条件に合わせます。
強度区分:小頭仕様では座面圧と必要軸力を確認します。
使用環境:振動、位置決め精度、相手材の硬さを確認します。

調達担当者様が確認する項目

  • 頭径が座面に収まること。
  • 座面圧で相手材が陥没しないこと。
  • 六角穴サイズに合う工具を準備できること。
  • 標準CAPからの置き換え時に締付力が不足しないこと。

引用仕様書名または参考基準名

JIS B 1176 六角穴付きボルト。

センサーブラケット取付仕様書。

次工程

外観面と操作部の薄頭ボルト固定工程へ進みます。

工程で使用する商品

キャップボルト小頭

キャップボルト小頭(並目)

狭い座面の小型ブラケットを固定します。調達時は頭径と座面幅を確認します。

小頭ローヘッドCAP

小頭ローヘッドCAP

頭径と頭部高さの両方を抑えたい部位で使用します。

小頭NSDヘッドCAP

小頭NSDヘッドCAP

省スペース設計で小径頭が必要な固定部に使用します。

工程4:外観面・操作部・装置外装の薄頭ボルト固定

工程名

外観面・操作部・装置外装の薄頭ボルト固定工程。

工程内容(仕様書ベース)

装置外装、操作パネル、保護カバー、意匠面の部品を固定します。

引っ掛かりと外観段差を抑えます。

なぜ必要か

人が触れる箇所では、頭部の出っ張りが作業性と安全性に影響します。

薄頭タイプを使うと、外観と作業性を両立できます。

使用製品

シンヘッドTH-TP-Mタイプ。

スリムヘッド小ねじ。

六角穴付き小ねじ。

用途・役割

装置外装を薄頭で固定します。

作業者の手袋や清掃具の引っ掛かりを防ぎます。

選定基準

呼び径:M3、M4、M5、M6を中心に確認します。
長さ:パネル板厚と裏側ナットまたはタップ深さを確認します。
材質:鉄、ステンレス、アルミを外観と環境で選びます。
表面処理:黒、三価、ニッケル、クロームなどを外観で確認します。
強度区分:外装固定用か構造固定用かを分けて確認します。
使用環境:人の接触、清掃、薬液、屋外を確認します。

調達担当者様が確認する項目

  • 頭部高さ。
  • 外観色。
  • 工具サイズ。
  • カバー裏側の干渉。
  • 材質と表面処理の指定。

引用仕様書名または参考基準名

装置外装設計標準。

JIS B 1176 六角穴付きボルト。

次工程

耐食環境と特殊材質の六角穴付きボルト選定へ進みます。

工程で使用する商品

シンヘッド

シンヘッドTH-TP-Mタイプ(並目)

装置外装の段差を抑えて固定します。外観色と頭部高さを確認します。

六角穴付 スリムヘッド小ねじ(並目)

六角穴付 スリムヘッド小ねじ(並目)

小型パネルや操作部品を低い頭部で固定します。外装面の引っ掛かりと周辺部品との干渉を抑えます。

極薄ローヘッド

極薄ローヘッドキャップボルト

外装の引っ掛かりを抑えたい箇所で使用します。

工程5:耐食環境・高温環境・特殊材質の六角穴付きボルト選定

工程名

耐食環境・高温環境・特殊材質の六角穴付きボルト選定工程。

工程内容(仕様書ベース)

水回り、屋外、薬液周辺、高温部、クリーン環境で使用するボルト材質を選定します。

強度だけでなく、腐食、電食、温度、清浄度を確認します。

なぜ必要か

標準の鉄ボルトでは腐食や固着が起きる場合があります。

ステンレス、SUS316L、チタン、特殊合金の選定で保全性を高めます。

使用製品

ステンレス六角穴付きボルト。

SUS316L六角穴付きボルト。

チタン六角穴付きボルト。

高強度ステンレスボルト。

用途・役割

腐食環境で設備部品を固定します。

交換時の固着を防ぎ、保全作業を安定させます。

選定基準

呼び径:既存図面と同一呼び径を優先します。
長さ:タップ深さと相手材厚みを確認します。
材質:SUSXM7、SUS316L、チタン、SUS310Sなどを環境で選びます。
表面処理:生地、焼付き防止、特殊コートを確認します。
強度区分:A2-70、A4系、特殊材の強度を確認します。
使用環境:塩分、薬液、高温、異種金属接触を確認します。

調達担当者様が確認する項目

  • 薬液名と濃度。
  • 屋内か屋外か。
  • 相手材の材質。
  • 焼付き防止の要否。
  • 強度区分と耐食性の優先順位。

引用仕様書名または参考基準名

JIS B 1176 六角穴付きボルト。

ISO 4762 Hexagon socket head cap screws。

設備防錆仕様書。

次工程

調達仕様の最終確認と代替品確認へ進みます。

工程で使用する商品

ステンレスキャップボルト

キャップボルト(材質選択)

材質をステンレスや特殊材に変更して、耐食環境で使用します。

SUS316Lキャップボルト

ステンレス高強度ボルト

耐食性と強度の両方を確認したい設備固定部で候補になります。

チタンキャップボルト

チタン材質の六角穴付きボルト

軽量化や耐食性が必要な箇所で、相手材との電食を確認して選定します。

調達担当者様向けまとめ

六角穴付きボルトは、頭部形状、材質、強度区分を間違えると、締付力不足、干渉、工具破損、座面陥没、腐食につながります。

代替品を検討する場合は、呼び径、ピッチ、首下長さ、材質、強度区分、表面処理、頭部高さ、頭径、六角穴サイズを変えないことが基本です。

高締付力が必要な工程では標準CAPを選定します。

省スペースが必要な工程ではローヘッド、極低頭、小頭、シンヘッドを検討します。

腐食環境ではステンレス、SUS316L、チタン、高強度ステンレスを確認します。

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