ねじの在庫管理を属人化させない｜工場設備保全の発注点と補充ルール
はじめに
調達・購買・設備保全のご担当者様へ。工場で使うねじ・ボルトの在庫管理は、仕様を記録する、欠品時の影響で分類する、発注点を決める、購入履歴で見直す、という順に整理すると引き継ぎや補充の判断をしやすくなります。厚生労働省が2026年5月に公表した「2026年版ものづくり白書」は、製造現場の人手不足と技能継承の課題を示しています。本記事では、白書で確認できる事実と、ネジクルが提案するねじ調達の実務を分けてご案内します。
記事の要点
- 製造業の就業者数は減少白書によると、製造業の就業者数は2023年の1,055万人から2025年の1,033万人へ減少しました。2年間で22万人減った計算になります。
- 中小製造業の人員不足感が続く中小企業の従業員数過不足DIでは、製造業の2026年第1四半期はマイナス19.6でした。DIのマイナスは不足と回答する企業が相対的に多い状態を示します。
- 小規模企業ほど計画どおりの新卒採用が難しいものづくり人材の新卒採用について、従業員数が少ない企業ほど「ほぼ計画どおり採用できた」とする割合が低いと報告されています。
- 小規模事業所ほどOFF-JTの実施率が低い製造業の職場外教育訓練（OFF-JT）は、事業所の規模が小さいほど実施率が低く、規模による差が大きいことが示されています。
- 技能継承では高齢者の継続勤務が最多技能継承のための取組として、再雇用や勤務延長などによって高年齢の従業員に継続勤務してもらう方法が54.8%と最も多くなっています。
ネジクルの視点
関連商品
キャップボルト（並目）
機械カバー、治具、装置部品などで使われる六角穴付きボルトの代表商品。六角レンチを使う締結箇所の交換候補を探す際に確認します。
確認項目: 呼び径、長さ、ピッチ、材質、強度区分、頭部寸法
確認ポイント
- 図面・現物と照合し、呼び径、長さ、ピッチ、頭部形状、強度区分を記録する。
- 材質、表面処理、腐食環境、使用箇所、ナットや座金との組み合わせを確認する。
- 発注点、実在庫、必要数量、使用日、在庫表示と納期を定期的に見直す。
在庫品は平日午前中の注文で当日発送です。在庫は毎朝更新しています。詳細は商品ページでご確認ください。対象品・注文条件によっては例外があります。六角ボルトの商品ページから、仕様・価格・在庫・納期を確認できます。
1. 最初に「同じねじ」を特定できる台帳を作る
設備名や取り付け箇所だけでは、次の担当者が同じ部品を選べないことがあります。呼び径、ピッチ、長さ、頭部形状、材質、表面処理、強度区分、商品ページのURLを1行に記録します。現物と図面を照合し、似た部品を安易に共通化しないことが前提です。
2. 在庫を「欠品影響」と「使用頻度」で分ける
ねじの価格や消費量だけで補充優先度を決めず、欠品時に設備が止まるか、代替の可否、調達に要する日数を確認します。頻繁に交換する定番品は補充管理を、使用頻度は低いものの停止影響が大きい品目は保全計画に沿った予備品管理を検討してください。
3. 補充する数量ではなく、まず「発注点」を決める
使用量が比較的安定する消耗品は「補充に必要な期間の見込み使用量＋安全在庫」を発注点の出発点にできます。例えば週20本使用、補充に2週間、安全在庫10本なら発注点は50本です。これは説明用の仮例であり、実際は使用変動、休業日、納期、保管費用を確認して設定します。
4. 定番品は商品ページまで紐付けておく
台帳に図面番号だけでなく購入候補を記録すると、再発注の際に探し直す手間を減らせます。例えば六角ボルト（全ねじ・並目）やキャップボルト（並目）は、商品ページで材質・寸法などを選び、現物との適合を確認できます。
5. 補充記録を引き継ぎ、購入履歴で見直す
在庫表には前回の発注日、数量、入荷日、使用部署、棚の保管場所、確認者を残します。毎月または保全周期ごとに実在庫と購入履歴を照合し、使っていない品目や発注点のずれを見直します。ネジクルの六角ナット1種などの定番商品も、必要な規格を固定しておくと次回の照合作業を進めやすくなります。