【テックネジクル】ねじの選び方

製造工程別ネジ製品選定・活用一覧（ツルガ製品想定）

以下に、製造工程別にネジ製品の活用を整理し、用途・選定基準をテキスト表としてまとめました（ネジクル技術主任視点）。

製造工程	使用製品カテゴリ（例）	用途・利用方法	選定基準（重要ポイント）	商品導線
切削加工工程	六角穴付きボルト / キャップスクリュー	治具固定、ワークのクランプ固定	高強度（SCM・合金鋼）、締結トルク安定性、繰返し使用耐久性	六角穴付きボルトを見る
板金加工工程	タッピングネジ / セルフドリリングネジ	薄板同士の締結、下穴不要の直接締結	下穴不要性能、切削性、ねじ山形成能力、母材への適合性	タッピングネジを見る
溶接前仮組工程	なべ小ねじ / 皿小ねじ	仮固定・位置決め	着脱性、コスト、汎用性、頭部形状（干渉回避）	小ねじを見る
表面処理工程	ステンレスネジ / メッキネジ	防錆・耐食用途の締結	耐食性（SUS304/316）、表面処理（ユニクロ・三価クロメート）、外観品質	ステンレスネジを見る
組立工程（機械）	六角ボルト / ナット / ワッシャー	構造部材の本締結	強度区分（8.8 / 10.9など）、締結軸力、緩み止め（ばね座金等）	六角ボルトを見る
精密機器組立	精密小ねじ / マイクロネジ	電子機器・精密部品の固定	微細サイズ精度、トルク管理性、非磁性（必要に応じて）	マイクロネジを見る
樹脂部品組立	樹脂用タッピングネジ	プラスチック筐体の締結	ねじ山形状（広ピッチ）、割れ防止、低トルク締結	樹脂用タッピングネジを見る
保守・メンテナンス	蝶ネジ / ノブボルト	工具レス着脱部位	手締め性、作業性、再利用性	蝶ネジを見る
振動環境機器組立	ゆるみ止めネジ（ナイロンナット等）	振動下での脱落防止	緩み止め性能、耐振動性、繰返し使用回数	ナイロンナットを見る
屋外設備施工	ステンレスボルト / アンカーボルト	屋外構造物固定	耐候性、防錆性能、強度、施工性	ステンレスボルトを見る

補足（技術的観点）

強度選定機械構造部は「強度区分（例：8.8）」を必ず確認
強度区分で探す→8.8ボルトへ

材質選定鉄・ステンレス・樹脂で環境適合を判断
ステンレスで探す

表面処理防錆・環境配慮をした処理
表面処理で探す→三価ホワイト

締結条件トルク管理 or 軸力管理のどちらを重視するか
締結条件で探す→キャップボルトへ

作業性現場では「工程を減らす」「再利用性」も重要
作業性で探す→座金組み込みねじへ

製造工程別ネジ製品（型番レベル）選定表

製造工程ごとに具体型番にて整理します。

製造工程	使用製品（型番例）	用途・利用方法	選定基準（重要ポイント）	商品導線
切削加工工程	SCM435 六角穴付ボルト M8×30（強度区分12.9）	治具プレート固定、ワーククランプ	高トルク対応、繰返し締結耐久性、頭部沈み込み防止	M8×30を見る
板金加工工程	ドリルねじナベ頭 4×13（三価クロメート）	薄板鋼板の直接締結（下穴なし）	穿孔能力、バリ発生抑制、施工スピード	4×13を見る
板金加工工程（軽量材）	タッピングねじ 1種ナベ頭 3×10	下穴ありでの薄板固定	ねじ込みトルクの軽さ、ねじ山形成性	3×10を見る
仮組工程	なべ小ねじ M5×12（ユニクロ）	仮固定、位置決め	着脱頻度対応、コスト、汎用性	M5×12を見る
仮組工程（フラット）	皿小ねじ M4×10	面一固定（干渉防止）	頭部沈み込み角度（90°）、外観性	M4×10を見る
表面処理工程	SUS304 六角ボルト M6×20	防錆が必要な部位の締結	耐食性、焼付き防止（モリブデン添加有無）	M6×20を見る
組立工程（機械）	六角ボルト M10×40（8.8）＋ナット＋平座金	フレーム・構造体締結	軸力管理、強度区分適合、座面安定性	M10×40を見る
精密機器組立	精密小ねじ M2×6（ニッケルメッキ）	電子部品・基板固定	微細トルク管理、磁性有無、ねじ精度	M2×6を見る
樹脂部品組立	樹脂用タッピングねじ PTねじ 3×8	プラスチック筐体固定	割れ防止、低トルク、保持力	PT 3×8を見る
振動環境機器	ナイロンナット M8	緩み防止締結	繰返し使用回数、耐熱性、トルク保持力	M8を見る
保守・メンテナンス	蝶ボルト M6×20	手締めでの頻繁脱着	工具不要性、作業効率	M6×20を見る
屋外設備施工	SUS アンカーボルト M12×100	コンクリート基礎固定	耐塩害性、引抜強度、安全率	M12×100を見る