～ベーキング処理について～

「ベーキング」という名称で浸透していますが、正しくは「水素脆性除去処理」と言います。

水素脆性とは、炭素含有量の多い高強度鋼が、酸洗処理や電気亜鉛メッキ工程などで発生した水素を吸収し、材料内部が脆くなってしまう現象です。

この状態のまま使用すると、ボルト頭部破断、ねじ部破断、遅れ破壊（頭飛び）などが発生します。

遅れ破壊は締結直後ではなく、数時間後から数か月後に突然発生するため、外観では判断できません。

これを防止するために実施する処理が「ベーキング処理（水素脆性除去処理）」です。

一般的には、 180℃～200℃の恒温炉内で 4～8時間加熱保持することで、鋼内部に侵入した水素を放出させます。

高強度ボルトでは、鋼材強度を維持しながら遅れ破壊を抑制する重要工程です。

なお、強度区分12.9ボルト、キャップボルト、高硬度CAP製品は、ベーキング処理を行っても遅れ破壊リスクを完全には除去できません。

そのため、 12.9製品への電気亜鉛メッキ、溶融亜鉛メッキ（ドブメッキ）は原則禁止または非推奨となります。

次工程↓

工程1：高強度ボルト製造

工程内容（仕様書ベース）： 冷間圧造、転造加工により高強度ボルトを製造します。

なぜ必要か： 高軸力締結を実現するためです。

使用製品： 強度区分12.9、六角穴付きボルト、キャップボルト

用途・役割： 工作機械、金型設備、産業機械、高荷重締結部に使用します。

選定基準： 強度区分：12.9を使用します。
材質：SCM435、SCM440を選定します。
使用環境：高荷重設備、振動設備です。
規格：ISO 898-1、JIS B 1051を確認します。

引用仕様書名または参考基準名： ISO 898-1、JIS B 1051

次工程： 表面処理工程へ進みます。

次工程↓

工程内容（仕様書ベース）： 酸洗処理後、電気亜鉛メッキなどの防錆処理を実施します。

なぜ必要か： 防錆性能向上のためです。

使用製品： 10.9六角ボルト、 12.9六角ボルト

用途・役割： 防食性能を付与し、腐食進行を抑制します。

選定基準： 強度区分：10.9以下はベーキング対象です。12.9はメッキ制限対象です。
材質：クロムモリブデン鋼を使用します。
使用環境：屋内機械設備です。
規格：JIS H 8610、ISO 4042を確認します。

引用仕様書名または参考基準名： ISO 4042、JIS H 8610

次工程： ベーキング処理を実施します。

次工程↓

工程内容（仕様書ベース）： 180℃～200℃で4～8時間加熱し、内部侵入水素を除去します。

なぜ必要か： 遅れ破壊防止、頭飛び防止、締結信頼性確保のためです。

使用製品： 8.8六角ボルト、 10.9六角ボルト、ソケットヘッドボルト

用途・役割： 高強度鋼内部の拡散性水素を除去します。

選定基準： 強度区分：10.9以上はベーキング推奨です。
材質：SCM435、SCM440です。
使用環境：高荷重設備、長期締結部です。
規格：ISO 4042、JIS B 1051を確認します。

引用仕様書名または参考基準名： ISO 4042、JIS B 1051

次工程： 締結品質確認を行います。

次工程↓

工程内容（仕様書ベース）： トルク試験、軸力試験、破断確認を実施します。

なぜ必要か： 遅れ破壊防止と安全性確認のためです。

使用製品： ノルトロックワッシャー、皿バネ座金、バネ座金

用途・役割： 軸力保持、振動緩み防止、締結安定化を行います。

選定基準： 強度区分：組み合わせボルト以上を使用します。
材質：ばね鋼、SUS304を選定します。
使用環境：振動設備、高荷重設備です。
規格：JIS B 1251、DIN 6796を確認します。

引用仕様書名または参考基準名： JIS B 1251、DIN 6796

次工程： 完成検査へ進みます。

参照規定： ISO 898-1、ISO 4042、JIS B 1051、JIS H 8610、JIS B 1251、DIN 6796

必要商品：
強度区分12.9
六角穴付きボルト
 キャップボルト
 10.9六角ボルト
 12.9六角ボルト
 8.8六角ボルト
 ソケットヘッドボルト
 ノルトロックワッシャー
 皿バネ座金
 バネ座金