～応力除去とは～

ステンレス製品には、通常の焼入れ・焼戻しなどの熱処理に代わり、「応力除去」と呼ばれる処理を実施しています。

ステンレス鋼は、製造工程においてプレス加工、曲げ加工、転造加工、切削加工などの外力を受けることで、材料内部に「残留応力（内部応力）」が発生します。

この残留応力が残った状態では、以下の問題が発生します。

特にステンレス製ボルト・ナット・座金では、加工時の応力残留が原因で、締結後のゆるみや耐久性低下につながる場合があります。

次工程↓

工程1：塑性加工による残留応力発生

工程内容（仕様書ベース）： ステンレス鋼に対し、冷間圧造、転造、プレス、曲げなどの塑性加工を実施します。

なぜ必要か： ボルト頭部形成、ねじ山形成、締結形状形成のためです。

使用製品： 六角穴付きボルト、キャップボルト、 A2-70ねじ

用途・役割： 機械設備、制御盤、装置固定、配管支持などの締結に使用します。

選定基準： 強度区分：A2-70、A4-70を使用します。
材質：SUS304、SUS316を選定します。
使用環境：屋内設備、食品設備、薬品設備、屋外設備です。
規格：JIS B 1176、ISO 3506を確認します。

引用仕様書名または参考基準名： JIS B 1176、ISO 3506

次工程： 応力除去処理を行います。

次工程↓

工程内容（仕様書ベース）： 低温熱処理を行い、加工時に発生した残留応力を除去します。

なぜ必要か： 応力腐食割れ防止、寸法安定化、締結信頼性向上のためです。

使用製品： ステンレス高強度ボルト、 10.9六角ボルト

用途・役割： 高荷重締結部、高振動設備、高耐食設備で使用します。

選定基準： 強度区分：10.9、A2-70を使用します。
材質：高強度ステンレス鋼、クロムモリブデン鋼です。
使用環境：振動設備、圧力設備、腐食環境です。
規格：ISO 898-1、ISO 3506を確認します。

引用仕様書名または参考基準名： ISO 898-1、ISO 3506

次工程： 締結品質確認を実施します。

次工程↓

工程内容（仕様書ベース）： トルク管理、軸力確認、ゆるみ確認を実施します。

なぜ必要か： 応力除去後の締結品質を安定化するためです。

使用製品： ノルトロックワッシャー、バネ座金、皿バネ座金

用途・役割： 振動によるゆるみ防止、軸力維持を行います。

選定基準： 強度区分：組み合わせボルトと同等以上を使用します。
材質：SUS304、ばね鋼を選定します。
使用環境：振動環境、高温環境です。
規格：JIS B 1251、DIN 6796を確認します。

引用仕様書名または参考基準名： JIS B 1251、DIN 6796

次工程： 完成検査へ進みます。

参照規定： JIS B 1176、ISO 3506、ISO 898-1、JIS B 1251、DIN 6796

必要商品：
六角穴付きボルト
 キャップボルト
 A2-70ねじ
 ステンレス高強度ボルト
 10.9六角ボルト
 ノルトロックワッシャー
 バネ座金
 皿バネ座金