送料・手数料は年間で見ると大きなコストになる

1回あたりの送料や手数料は、数百円程度に見えることがあります。しかし、製造現場や保全部門では、必要な部品を月に何度も発注することがあります。発注回数が増えるほど、送料や手数料は年間コストとして積み上がります。

たとえば、1回あたりの送料と手数料を合計800円として考えます。月10回発注する場合、年間の発注回数は120回です。この場合、年間では96,000円のコストになります。

年間コストの試算例

送料無料条件に合わせるのではなく、現場に合わせて発注する

送料無料の条件を満たすために、急ぎではない商品まで一緒に注文してしまうことがあります。一見すると送料を抑えられたように見えますが、不要な在庫が増えると、保管スペースや棚卸工数の負担につながります。

調達コストを下げるには、送料条件に合わせて無理に発注するのではなく、生産計画、在庫状況、使用頻度に合わせて発注することが大切です。

必要な数量を、必要なタイミングで手配できる状態にしておくと、欠品リスクと過剰在庫の両方を抑えやすくなります。

ロット設計を見直すと単価と発注回数を下げやすい

ねじの調達では、よく使う品番ほどロット設計の見直しが効果的です。毎月必ず使うねじ、複数の製品で共通して使うねじ、急な補充が多いねじは、見直しの優先度が高い品番です。

少量で頻繁に発注している品番を整理し、使用量に合わせた数量で発注できるようにすると、単価と発注回数の両方を見直しやすくなります。

ロット見直しで確認する項目

すべての品番を大きなロットにする必要はありません。使用頻度が低い品番までまとめ買いすると、過剰在庫になる可能性があります。まずは使用量が多く、継続して使う品番から見直すのがおすすめです。

品番の標準化で管理工数を下げる

似たサイズや近い用途のねじが増えると、発注ミス、在庫確認、棚卸、検収の手間が増えます。商品単価だけでなく、管理にかかる時間も調達コストの一部です。

現場で使っているねじを一覧化し、共通化できる品番を整理すると、管理する種類を減らせます。品番数が減ると、発注、検収、棚卸、在庫補充がシンプルになります。

標準化で見直したい項目

年間コスト削減額を試算する手順

年間調達コストを見直すには、まず現在の数字を整理します。難しい計算ではなく、発注回数、送料・手数料、よく使う品番の購入数量を確認するところから始めます。

• 年間で何回発注しているか
• 1回あたりの送料や手数料はいくらか
• 使用量の多い品番は何か
• その品番を年間でどれだけ使っているか
• 発注作業や棚卸にどれだけ時間がかかっているか

月8回発注している場合の試算例

送料だけを見るのではなく、単価と管理工数まで合わせて見ることで、年間の改善効果が把握しやすくなります。

ネジクルを活用した調達コスト改善

ネジクルでは、ねじ、ボルト、ナット、座金など、現場で使う締結部品をまとめて探すことができます。よく使う品番を整理し、使用量に合わせて発注することで、購買業務のムダを減らしやすくなります。

調達コストを下げる第一歩は、発注の実態を数字で見える化することです。送料、単価、管理工数をまとめて確認すると、どこから改善すべきかが見えやすくなります。